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     為了彌補(bǔ)碳素工具鋼的不足，在碳鋼基礎(chǔ)上加入鉻、錳、硅、鎢、鉬、釩等元素，形成不同成分和性能的合金工具鋼。不同合金元素對(duì)鋼性能的影響如下：

• 提高耐磨性：V、W、Mo、Cr、Mn (其能力依次遞減)
• 提高淬透性：Mn、Mo、Cr、Si、Ni、V (其能力依次遞減)
• 減小淬火變形：Mo（與Cr同時(shí)存在時(shí)）、Cr、Mn  (其能力依次遞減)
• 細(xì)化晶粒提高韌性：V、W、Mo、Cr  (其能力依次遞減)
• 增大熱硬性：W、Mo、Co(和W或Mo同時(shí)存在時(shí))、V、Cr (其能力依次遞減)

我國(guó)常用的低合金工具鋼有Cr、Cr2、9CrSi、9Mn2V、CrMn、CrW5、CrWMn等鋼號(hào)。它們的特性簡(jiǎn)述如下：

Cr鋼：鉻在鋼中組成合金滲碳體（Fe、Cr）3C，退火時(shí)不易聚集，珠光體晶粒得到細(xì)化，淬火回火后碳化物分布彌散，耐磨性和綜合機(jī)械性能優(yōu)于碳素工具鋼。Cr鋼在油中淬透深度可達(dá)30~35毫米。因此，含鉻的鋼可制作斷面稍大、形狀復(fù)雜的工具，其強(qiáng)度比碳素工具鋼可提高10~15%。鉻還減輕碳素工具鋼中的石墨化傾向。

9CrSi：在鉻鋼中增加約1.0%Si，可進(jìn)一步提高鋼的淬透性，Ф40~50毫米的工具在油中可淬透，淬火硬度可提高到HRC62~64。鉻和硅同時(shí)加入使貝氏體中溫轉(zhuǎn)變區(qū)右移，工件可進(jìn)行分級(jí)或等溫淬火，得到較高的強(qiáng)度和韌性的下貝氏體，顯著減小工具的變形。硅還強(qiáng)化鐵素體基體，提高抗回火能力，但該鋼種脫碳傾向稍大，熱處理時(shí)應(yīng)注意。

9Mn2V：此鋼不含鉻，可替代鉻鋼使用。錳顯著提高鋼的淬透性，可使Ф50毫米的工具在油中淬透。錳降低M點(diǎn)溫度，淬火后鋼中殘留奧氏體量增多，可減小工具的變形，但錳鋼易過(guò)熱，加入少量釩后鋼的過(guò)熱傾向減小。

CrWMn：鉻、鎢、錳都是碳化物形成元素，因而鋼中具有較多量的碳化物。錳和鉻還提高鋼的淬透性，鎢細(xì)化晶粒，改善韌性，因此，它屬于高淬透性和高耐磨性的鋼種。由于鋼淬火后的殘留奧氏體量較多，基本上可抵消馬氏體相變引起的體積膨脹，因而淬火變形量很小。鋼的回火穩(wěn)定性低于9CrSi，當(dāng)回火溫度超過(guò)250度時(shí)硬度低于HRC60。該鋼適于制造截面較大、刃口不劇烈受熱、要求耐磨和淬火變形小的工具，如長(zhǎng)絲錐、板牙、拉刀等。冷作模具鋼及量具也廣泛使用該鋼種。

CrW5：由于鋼中加入較多量的強(qiáng)碳化物形成元素鎢，淬火后鋼中存在較多的過(guò)剩碳化物（M6C型），從而提高了刀具的硬度和耐磨性。鉻鎢鋼過(guò)熱敏感性小、晶粒細(xì)，能獲得較高的韌性。但是鎢碳化物在通常淬火溫度下，加熱時(shí)難溶于奧氏體，降低了含鎢鋼的淬透性，成為低淬透性鋼種，有時(shí)尚需用水來(lái)淬火?？捎糜谥圃煦姷?、刨刀和雕刻用刀具。

低合金工具鋼的工作溫度仍不能超過(guò)250度，否則硬度下降，切削能力減低。因此，只適宜制造慢速切削硬金屬或耐磨性要求稍高的車、刨、銑等刀具。