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熱加工過程對高速鋼質(zhì)量的影響并不亞于冶煉過程。因為通過鍛、軋加工變形，不僅要像其他鋼材那樣將鑄態(tài)結晶組織破碎，讓金屬流變減少疏松，增加致密度，改善質(zhì)量提高性能，乃至變成適于使用的成品規(guī)格。而且對其特殊的凝固組織---共晶萊氏體網(wǎng)絡的破碎具有不可替代的作用，因為它們無法用常規(guī)相變熱處理的辦法來解決。盡管Mo系、W-Mo系鋼中，部分不穩(wěn)定共晶碳化物可以在加熱過程中分解變形，但起決定性作用的仍然是熱加工塑性變形。

眾所周知，因其成分和組織特征所決定，高速鋼又是最難加工的合金鋼鋼種之一。諸如變形抗力大、導熱系數(shù)小、熱塑性差、適宜變形溫度范圍窄以及熱變形后冷裂敏感性大等等都是熱加工的障礙。

高速鋼鑄態(tài)組織萊氏體由碳化物和奧氏體混合分布于初生晶粒之間，構成網(wǎng)絡，而且在其交匯處形成粗大的堆積團。顯然，這些網(wǎng)、團正是鑄態(tài)高速鋼難以進行塑性變形的根本原因。

高速鋼中的高合金含量首先使900°C以下的導熱性能明顯降低。，且高速鋼的導熱性能比一般合金工具鋼還差。因此，熱應力的作用會成為高速鋼加熱過程中的隱患，尤其是斷面尺寸較大的鑄錠更有產(chǎn)生破裂的危險。因此高速鋼的加熱應十分小心，鋼錠及大斷面鋼坯入爐溫度不能過高，甚至要求在冬季將放置室外的鋼錠提前8h轉入爐前才可以裝爐加熱。入爐后應緩慢加熱，燒均燒透。高速鋼中的高合金成分還使其基體抵抗變形的能力大為提高。通常熱變形條件下，高速鋼的變形抗力比普通鋼高1倍。

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參考文獻：高速工具鋼 . 北京：冶金工業(yè)出版社，2002