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     金相檢測(cè)主要指借助光學(xué)(金相)顯微鏡、放大鏡和體視顯微鏡等對(duì)材料顯微組織、低倍組織和斷口組織等進(jìn)行分析研究和表征的材料學(xué)科分支，既包含材料三維顯微組織的成像及其定性、定量表征，亦包含必要的樣品制備、準(zhǔn)備和取樣方法。

     其觀測(cè)研究的材料組織結(jié)構(gòu)的代表性尺度范圍為10-9-10-2m數(shù)量級(jí)(常規(guī)放大倍率在1000倍及以下)，主要反映和表征構(gòu)成材料的相和組織組成物、晶粒(亦包括可能存在的亞晶)、非金屬夾雜物乃至某些晶體缺陷(例如位錯(cuò))的數(shù)量、形貌、大小、分布、取向、空間排布狀態(tài)等。 金相技術(shù)作為材料研究的手段可以追溯到1863年英國(guó)的索比(Sorby)用顯微鏡觀察到鋼鐵的金相組織，并于1864年展出了第一張鋼的顯微組織照片。此后，光學(xué)顯微鏡成為鋼鐵材料研究和檢驗(yàn)的有效手段。目前，金相技術(shù)仍是材料科學(xué)與工程領(lǐng)域最廣泛應(yīng)用、易行有效的研究檢驗(yàn)方法，金相檢驗(yàn)則是各國(guó)和 ISO國(guó)際材料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)中的重要物理檢驗(yàn)項(xiàng)目。金相學(xué)被認(rèn)為是金屬學(xué)的先導(dǎo)，是金屬學(xué)賴以生存與發(fā)展的基礎(chǔ)。

     鋼鐵材料的微觀組織結(jié)構(gòu)是溝通材質(zhì)、工藝和性能之間的橋梁，它與材質(zhì)、工藝、性能之間關(guān)系的研究是貫穿百年鋼鐵材料研究和開發(fā)的主題。鋼鐵材料性能的多樣性與其組織結(jié)構(gòu)多樣性密不可分。奧氏體、鐵素體、珠光體、馬氏體、貝氏體以及各種第二相等構(gòu)成了鋼鐵材料復(fù)雜多變、繽紛多姿的組織世界。
金相分析中應(yīng)注意的問(wèn)題
(1)材料顯微組織結(jié)構(gòu)的多尺度性:原子與分子層次，位錯(cuò)等晶體缺陷層次，晶粒顯微組織層次，細(xì)觀組織層次，宏觀組織層次等;
(2)材料顯微組織結(jié)構(gòu)的不均勻性:實(shí)際顯微組織常常存在幾何形態(tài)學(xué)上的不均勻性，化學(xué)成分的不均勻性，微觀性能(如顯微硬度、局部電化學(xué)位)的不均勻性等;
(3)材料顯微組織結(jié)構(gòu)的方向性:包括晶粒形態(tài)各向異性，低倍組織的方向性，晶體學(xué)擇尤取向，材料宏觀性能的方向性等多種方向性，應(yīng)予以分別分析和表征;
(4)材料顯微組織結(jié)構(gòu)的多變性:化學(xué)組成改變，外界因素及時(shí)間變化引起相變和組織演變等均可能導(dǎo)致材料顯微組織結(jié)構(gòu)變化，從而，除需要對(duì)靜態(tài)顯微組織形態(tài)進(jìn)行定性、定量分析外，應(yīng)注意是否存在對(duì)固態(tài)相變過(guò)程、顯微組織演變動(dòng)力學(xué)和演變機(jī)理研究的必要;
(5)材料顯微組織結(jié)構(gòu)可能具有的分形(fractal)特性和特定金相觀測(cè)可能存在的分辨率依賴特性:可能導(dǎo)致其顯微組織定量分析結(jié)果強(qiáng)烈依賴于圖像分辨率，當(dāng)進(jìn)行材料斷口表面組織形態(tài)進(jìn)行定量分析以及對(duì)顯微組織數(shù)字圖像文件進(jìn)行存儲(chǔ)和處理時(shí)更應(yīng)注意這一點(diǎn);
(6)材料顯微組織結(jié)構(gòu)非定量研究的局限性:雖然顯微組織的定性研究有時(shí)尚可滿足材料工程的需求，但材料科學(xué)分析研究總是還需要對(duì)顯微組織幾何形態(tài)的科學(xué)進(jìn)行定量測(cè)定以及對(duì)所得定量分析結(jié)果的進(jìn)行誤差分析(隨機(jī)誤差、系統(tǒng)誤差、粗差);
(7)材料顯微組織結(jié)構(gòu)截面或投影觀測(cè)的局限性等等。鑄鐵片狀石墨及珠光體三維結(jié)構(gòu)的深蝕觀測(cè)已表明該類局限性極易導(dǎo)致人們對(duì)截面圖像或投影圖像的錯(cuò)誤解讀。

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