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     碳素工具鋼是工具鋼中冷、熱加工性良好、使用范圍較廣、成本較低的一類鋼種。它們的碳含量在0.65~1.35%，錳含量在0.15~0.60%，鋼號從T7~T13計(jì)入八種。鋼中的主要元素是碳，在淬火并低溫（150~250度）回火后硬度可達(dá)HRC58~64，并且具有較好的綜合機(jī)械性能。

     碳對鋼的硬度有很大的影響，淬火馬氏體的硬度是隨溶碳量的增大而升高。溶碳量達(dá)0.6%以后，鋼的硬度可達(dá)HRC65，繼續(xù)增加碳量，硬度不再提高。如在高碳工具鋼中有過剩的碳化物存在，鋼的耐磨性增高，而塑性、韌性有所降低。故應(yīng)按使用條件選擇不同碳量的鋼號。例如，0.65~0.74%C的T7鋼淬火回火后的硬度為HRC58，適用于制造要求高強(qiáng)度而又有較好的塑性，能承受沖擊的工具；含0.95~1.04%C的T10鋼，熱處理后的硬度HRC56~60，可以用來制造要求耐磨性好，強(qiáng)度高，承受小沖擊、沖切量不多、尺寸不大、形狀簡單的冷沖模具；又如含1.15~1.24%C的T12鋼，淬火回火后硬度可達(dá)HRC60~62，其耐磨性好，而韌性低，可以用來制造不受沖擊的切削工具，如絲錐或鉸刀等。

     碳素工具鋼中加入少量（0.35~0.60%）的錳如T8Mn，對鋼的淬透性略有提高。碳素工具鋼的主要缺點(diǎn)是淬透性低，必須用水或鹽水淬火。在鹽水中可能完全淬透的量大直徑約為15毫米，在油中可淬透的直徑僅為5毫米，大尺寸工件（大于30毫米）只能使薄的表層淬硬。淬火時(shí)內(nèi)應(yīng)力較大也易變形，組織穩(wěn)定性差，刀刃受熱高于200度時(shí)硬度下降（小于60HRC），熱硬性低，切削能力也顯著降低。所以，碳素工具鋼只適宜制作工件尺寸較小、工作溫度不高、形狀簡單，不受大的沖擊載荷的工具。