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      金屬在一定形狀的模腔內流動成型的加工方法可分為兩種：一種是將固態(tài)金屬加熱到高溫，然后在巨大壓力或沖擊作用下使其在型腔內變形成型，如錘鍛、擠壓、拉伸、頂鍛等；另一種是將金屬溶化后，用壓力將液態(tài)金屬注入型腔內凝固成型，這種方法叫壓鑄。

      熱作模具鋼就是用以制作熱壓、錘鍛和壓鑄模具的材料，它們的工作條件雖不完全相同，但對鋼的基本性能的要求卻是相似的。模具與熱的金屬接觸時，錘鍛模溫度達300~400度。熱壓模高達500~800度以上，因而鋼具有高溫強度、耐磨性和一定的韌性，同時由于模具使用時受周期性的急冷、急熱，模子內外溫差較大，內應力也大。溫度的多次急劇變化容易引起熱疲勞裂紋的產生，所以要求鋼的熱強性、抗疲勞性能和抗氧化性都要好。鋼還應具有高的淬透性和較小的變形。

     應用最廣的熱作鋼是4Cr5MoSiV1，對應的日本牌號是SKD61，美國牌號是H13，德國牌號是1.2344。該鋼在中溫條件下具有很好的韌性，較好的熱強度、熱疲勞性能和一定的耐磨性，在較低的奧氏體化溫度條件下空淬，熱處理變形小，空淬時產生的氧化鐵皮傾向小，而且可以抵抗熔融鋁的腐蝕作用。退火溫度800-850度，淬火溫度1000-1040度，回火溫度550-650度。東莞中瑞金屬材料有限公司和國內撫鋼、天工、臺灣榮鋼、日本日立、大同均有合作，國產 H13/SKD61圓棒、板材和進口H13/SKD61圓棒、板材均有銷售，歡迎前來咨詢。